PP打包帶生產線具有以下特點：

（1）產量高：主機一出二，24小時2500-3500kg；

（2）規格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長7000米以下規格的機用、透明、全新料、環保、彩色、印字

（3）智能化高：自動吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；

（4）環保節能：填充料為顆粒料，產品經得起SGS機構歐盟RoHS環保測試，

（5）節省人工：3人2班次24小時生產；

（6）操作快捷：換模5分鐘，換網10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；

（7）品質穩定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動、半自動、手動等各種類型打包機；

（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

在選擇烤藍打包帶的時候不但要判斷他的質量，還要選擇相應的接頭方式，建議選擇比較簡單的，這樣操作的時候會比較快速，而且不容易出錯。

那么他的接頭方式有哪些呢，我們來具體的了解一下吧，其中使用廣泛的是熱熔搭接式，他可以讓烤藍打包帶表層受熱熔化，將兩個帶端的融化面搭接起來，冷凝后就可以連接好，比較快速，還有一種是結扎式，就是將其捆扎起來，比較簡單。

在包裝行業發展中，PET塑鋼打包帶的出現可謂是包裝行業的一個轉折點，其有著低成本，拉力強，環保高回收利用等特點，目前已經廣泛應用在木業、金屬、棉紡等行業中，當然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有優越的抗沖擊，為了更加深刻的認識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達蕞小限度。薄膜擠出機的長徑比（L／D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器