在生產打包帶的過程中，如果發現打包帶的接口處出現熔合不完整或未熔合的現象，可能的原因打包帶為大家介紹：

一、熔合時間設的過短，需要調節熔合時間;

二、氣壓不夠，需要嘗試更大的氣壓;

三、軟管內徑太小，以更換內徑更大的氣管;

四、壓板掛齒或振動器的齒部被殘余物堵塞或已磨光，應該清潔齒部或更換振動器和壓板齒輪;

五、振動馬達太干，需潤滑，需要從進氣口對馬達加潤滑油。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

影響烤藍鐵皮打包帶光亮度的因素是什么呢？很多朋友們會問到這個問題，今天我們帶大家了解一下，幫助大家解開疑惑。

由于金屬外觀的不均勻性，以沉積速率入射的晶面也是增白劑分子優先吸附的位置，并且增白劑對金屬電沉積具有抵抗作用。當鍍槽中有機雜質和增白劑過多時，沉積速率變慢，氫析出速率增加，有機雜質被鍍層吸收，影響鍍層和晶體的分布結構。表面結構變得無序和無序。通過電鍍工藝，增加了鍍層的厚度，由于鍍層較薄，鍍層中的有機雜質含量被吸收，鍍層中的有機雜質被鍍鋅約15分鐘。電鍍時間增加，并且電鍍厚度連續增加。涂層中的有機雜質也逐漸增加，這嚴重影響了涂層的晶面取向，導致涂層變黑。

在包裝行業發展中，PET塑鋼打包帶的出現可謂是包裝行業的一個轉折點，其有著低成本，拉力強，環保高回收利用等特點，目前已經廣泛應用在木業、金屬、棉紡等行業中，當然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有優越的抗沖擊，為了更加深刻的認識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達蕞小限度。薄膜擠出機的長徑比（L／D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器