其實我們在挑選產品的時候，由于產品是一種濕性物質，需求注意操控環境中的濕度，由于打包帶的濕度直接影響著打包帶的運用壽命，特別是在存儲的過程之中，由于這種打包帶它的自身便是一種濕性聚合物，一遇到空氣就會快速吸收空氣中的水分，使物料水分增1高，從而影響到性能。

透明打包帶在生產的時候，是需求進行高溫加熱的，因此需求大量的水分，其次，便是透明打包帶自身的材料問題也迫使它不得不吸收大量的水蒸氣，但是如果我們不能進行嚴厲的操控，任由其開展的話，那么對產品的質量是有很大的影響的。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

眾所周知自動打包機和半自動打包要的區別在于自動打包機帶框架，打包帶可以在框架里進退，而無須人工穿帶。當打包的紙箱大小不一，則需要調整自動打包機的送退帶長度：

1、送帶時間調整

VR3旋轉用來調整PP帶充滿弓架時間（0.5-1秒）。當弓架尺寸為850*600時，設定值為2。必須根據弓架的尺寸和PP帶的類型來調整送帶時間，如果時間太長，PP帶將卡在弓架內，而且增加打包時間。

如果時間太斷，PP帶不能送到位。

2、退帶時間調整（VR5）

 VR5旋鈕用來調整PP帶退出弓架時間（0.5-1秒）。當弓架時間為850*600時，設定為2.必須根據弓架的尺寸和PP帶的類型來調整送帶時間。如果時間太長，送退帶電機將停轉。如果時間太短，不能捆包。

在包裝行業發展中，PET塑鋼打包帶的出現可謂是包裝行業的一個轉折點，其有著低成本，拉力強，環保高回收利用等特點，目前已經廣泛應用在木業、金屬、棉紡等行業中，當然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有優越的抗沖擊，為了更加深刻的認識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達蕞小限度。薄膜擠出機的長徑比（L／D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器